Бордюрный камень: особенности технологии производства

Казалось бы, что может быть проще бордюрного камня? Обычный бетонный брусок, разделяющий дорогу и тротуар. Но за этой кажущейся простотой скрывается довольно точная технология производства, от которой напрямую зависят прочность, долговечность и внешний вид этого важного элемента городского благоустройства.Ведь бордюр (или поребрик, как его еще называют) должен выдерживать немалые нагрузки: перепады температур, влагу, механические воздействия от транспорта и пешеходов, агрессивные реагенты зимой. Поэтому к его изготовлению подходят со всей серьезностью.Из чего же, из чего же... сделаны бордюры?Основа бордюрного камня – это, конечно, бетон. Но не простой, а специально подобранный по составу. В него входят: цемент (обычно высокомарочный портландцемент), песок (промытый, определенной фракции), щебень (чаще гранитный, как самый прочный) и вода.Чтобы улучшить характеристики бетона, в смесь добавляют различные пластификаторы и модификаторы. Они повышают морозостойкость, водонепроницаемость, прочность на изгиб и сжатие, а иногда и придают цвет. Точные пропорции компонентов – это своего рода рецепт, который зависит от требуемых характеристик конечного изделия и используемого метода производства.Два пути к прочности: вибропрессование и вибролитьеСуществует два основных метода изготовления бордюрных камней. Каждый имеет свои особенности, плюсы и минусы.Вибропрессование. Это самый распространенный и производительный метод. Полусухую бетонную смесь загружают в специальные формы (матрицы), установленные на вибростоле. Затем сверху на смесь давит пуансон (пресс), одновременно с вибрацией. В результате смесь уплотняется, удаляются пузырьки воздуха. Изделия получаются очень прочными, морозостойкими, с точной геометрией и шероховатой поверхностью. Идеально для дорожных бордюров.Вибролитье. Здесь используется более жидкая бетонная смесь. Ее заливают в пластиковые или металлические формы и уплотняют на вибростоле (без пресса). Этот метод позволяет получать изделия с более гладкой поверхностью и разнообразных форм, но они обычно менее прочные и морозостойкие, чем вибропрессованные. Чаще используется для декоративных садовых бордюров. Важные этапы включают:- Подготовка смеси. Точное дозирование компонентов.- Формовка. Заполнение форм смесью.- Уплотнение. Вибрация для удаления воздуха и уплотнения.- Твердение. Выдержка изделий в определенных условиях (температура, влажность).- Распалубка. Извлечение готовых камней из форм.Каждый этап важен для получения качественного продукта.Контроль качества: не просто бетонПосле того как бордюрный камень изготовлен, он проходит контроль качества. Проверяются его геометрические размеры (допуски довольно строгие), внешний вид (отсутствие трещин, сколов), а главное – физико-механические характеристики.Проводятся лабораторные испытания образцов на прочность при сжатии и изгибе, морозостойкость (способность выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без разрушения), водопоглощение. Только продукция, соответствующая стандартам (например, ГОСТ), может считаться качественной и надежной.Завершающий штрих: зачем все это?Технология производства бордюрного камня может показаться сложной для такого утилитарного изделия. Но именно она обеспечивает те свойства, которые необходимы для долгой и безопасной службы в условиях городской среды или на загородном участке.Прочный, правильно установленный бордюр не только разделяет зоны и придает законченный вид дорожному покрытию или газону, но и защищает их от разрушения, направляет сток воды. Так что в следующий раз, проходя мимо обычного серого бордюра, вспомните, что это результат довольно продуманного технологического процесса. Может не стоит депозитить, а лучше выбрать казино с бездепозитным бонусом и поиграть на фриспины? Тогда можно раскрутиться и потом уже сделать депозит.

4842777686af742241a34d1172f0a78a